Todo lo que pasa después del modelo, dentro de Fusion.

Para quién es el diseño y a dónde van sus archivos. Cada herramienta de Signal guarda su trabajo bajo el cliente y el proyecto, así nada cae en la carpeta equivocada.

Los trabajos en cotización, por la fecha prometida. Envía al cliente un enlace para escanear el espacio con Signal Customer, trae el escaneo a un nuevo diseño SITE y manda la cotización a la app: el modelo 3D, los planos para el cliente y el total. La aprobación regresa aquí.

Los trabajos que el cliente aprobó. Construye en Fusion el arreglo que firmó, tal como se vendió, verifica que se puede fabricar (procesos, tiempo de entrega y el estimado confirmado), publica los planos sellados para firma y lee la firma de regreso.

Le da a cada pieza un número con el vocabulario de tu taller: diseño, subensamble, pieza. Se vuelve el número de plano en cada hoja.

Una carpeta por proveedor: los archivos que leen sus máquinas, sus materiales y valores calibrados, sus liberaciones, tus estándares para él, y los planos que recibe, en su idioma, unidades y tamaño de hoja. Los proveedores nuevos se dan de alta aquí, y el tablero de exportación lista solo estos.

Dibuja y corta el maquinado Lockdowel en cada unión, con herrajes contados según el largo de la unión y una sola dirección de deslizamiento por pieza.

Pone taquetes en las uniones entre tableros, canto con canto o canto contra cara: cuántos, la distancia desde cada extremo y qué tablero lleva el barreno profundo. Corta los barrenos.

La lista de corte con medidas finales, cantos enchapados, cada barreno y caja, y una sugerencia de acomodo: seccionadora, CNC o híbrido.

Código de máquina para el proveedor que elijas: grosor del enchapado y dónde se descuenta, el ajuste Lockdowel, patrones de corte y archivos de barrenado. Producción, muestra u orden de calibración.

Construye la cocina desde el cuarto: recta, en L, en U o galera, largos de muro, espacios para aparatos y cubierta. Los gabinetes salen de piezas estándar compartidas.

Le da a cada gabinete puertas, cajones, tarja o frente abierto, con bisagras, correderas y tarja de la biblioteca. Reconstruye los gabinetes para que ajusten.

Agrega una isla: una sola fila con barra o espalda con espalda, sus gabinetes con tarja o parrilla, y su cubierta. Revisa los pasillos y los choques con los tramos.

Abre un pedido de cocina vendido en Signal Sales y construye, en un diseño nuevo, cada gabinete que la biblioteca todavía no puede hacer como un componente por modelar, marcado como referencia hasta que se modela. Cada solicitud queda registrada, así la biblioteca crece con lo que de verdad se vendió.

Cómo se fijan dos piezas. El herraje sigue a los materiales (lámina a tubo: tuerca remachable hexagonal; lámina a lámina: tuerca para soldar; a madera: inserto roscado). Los tornillos se distribuyen en cada contacto, y los barrenos se revisan, se cortan y se dimensionan.

Machihembra un tubo en otro, cortado en el láser de tubo: pasado, pestaña y ranura, bayoneta, o ganchos con resortes cortados con láser. Cada pestaña, ranura y resorte se dimensiona con los tubos, así se alinean solos antes de soldar.

Lengüeta y ranura entre láminas y placas: elige la lámina cuyo canto se apoya en la otra. Signal decide el ancho de lengüeta y cuántas, las coloca desde el centro de cada canto hacia afuera, en cantos rectos o rolados, y abre una muesca donde la ranura quedaría muy cerca del canto.

Una cadena de tubos cortados hecha de un solo desarrollo recto, con muescas en V en el láser de tubo y plegado. Signal deriva el desarrollo, las muescas y los alivios, escribe el archivo del láser de tubo y deja solo las costuras cerradas para soldar.

Muestra el desarrollo de un tubo plegado, el tubo recto que corta el láser con cada V, alivio y barreno y las líneas de doblez marcadas, en su lugar o a un lado. Solo gráficos: el modelo no cambia.

Modela el radio exterior e interior de las esquinas de cada tubo una vez alineados, y los declara tubos, así los exportadores, Fasten y Tube Joint leen la declaración en lugar del nombre de la pieza.

Barras y estanterías desde su boceto en planta: costillas en cada estación, paneles desde los anillos, módulos que caben en la lámina, un componente por diseño de módulo.

Guarda la construcción de una barra como estilo: la sección en cada estación, los perfiles de entrepaño y frente, las esquinas, sus parámetros y su peso por metro.

Construye una barra nueva desde su contorno y un estilo registrado: tramos, esquinas y remates, el módulo más largo que permiten tu lámina, tu láser y tu dobladora, y divisiones ordenadas por piezas compartidas.

Encuentra muros que no siguen a la cubierta de arriba, medidos a lo largo de su borde superior, y puede reconstruir el muro sobre el contorno.

Cada pieza doblada o rolada debe desdoblarse: arcos concéntricos y a un espesor de distancia, espesor exacto a la regla de lámina. Convierte, reconstruye o hace los desarrollos.

Cada par de piezas que ocupan el mismo espacio: choques, astillas, tornillos en sus barrenos. Show encuadra el traslape. Nada en el modelo cambia.

El valor de cada proveedor para cada herramienta de ensamble: holgura de ranura para Sheet Joint y Tube Joint, el factor K de Tube Fold, el desfase de barreno de Fasten. Escribe la muestra que se manda al proveedor y guarda el valor con el que regresa, así las herramientas diseñan para las máquinas de ese proveedor.

Un tablero de estado de cada salida: vigente, desactualizada porque cambió el modelo, o nunca hecha. Las desactualizadas vienen marcadas. Desarrollos, dobleces de tubo y lámina, soldaduras, acceso de antorcha, presentación 3D y planos.

Planos de taller desde la última exportación: láser, doblez, tubo, carpintería y soldadura. Elige los planos y presiona OK; se dibujan fuera de Fusion mientras sigues trabajando.

Las órdenes de trabajo maestras del diseño abierto desde su última exportación: una viajera por pieza, soldadura o panel, cada línea con su plano, empacada con los planos. Lámina se multiplica por las unidades en Project y carpintería por las de su exportador. Sin ellas, recibes una alerta, no una suposición.

La secuencia de soldadura que derivó Signal para cada soldadura: la pieza ancla, los subensambles que se arman primero y su orden. Apruébala o corrígela con un motivo; cada decisión entrena la siguiente.

Aprueba cada plano de soldadura o registra una discrepancia. Un plano redibujado vuelve a pendiente, y el juego se libera solo cuando todos están aprobados.

Los números con los que trabaja tu empresa: holguras de obra, separaciones de frentes, rellenos, patas, tolerancias por sustrato. Parte de la base investigada de Signal y guarda solo lo que cambies.

Compara cada claro medido en obra contra el modelo y construye un segundo modelo de la obra tal como está. El diseño no se toca.

Ajusta tus piezas a la obra medida: costados libres, cajas y frentes redimensionados, correderas y herrajes movidos, puertas y marcos recortados, y luego revisa.

Planos de instalación de toda la obra desde la exportación de cada modelo vinculado: el orden entre piezas, las referencias de la obra y los pasos de cada pieza.

El plano de levantamiento de la cuadrilla: método, equipo y precisión, y cada punto a medir, numerado, con el valor de diseño junto a un espacio para la lectura.

Cuántas unidades de cada modelo vinculado construye el proyecto. Resúmenes, acomodos y planes se multiplican por eso sin volver a exportar nada.

Lo que necesita el modelo en una pantalla: láminas, placas y tubos, material a comprar, láser por material y calibre, doblez, corte de tubo, soldadura, acabado y carpintería. Un botón hace un PDF para el proveedor.

Planea un periodo: los trabajos que va a correr el taller, con sus cantidades de proyecto, acomodados juntos como un solo lote por material, calibre y acabado, con un pronóstico de material por proveedor.

Elige los apoyos y las piezas cargadas, define la carga y el factor de seguridad, y compara contra una norma como BIFMA. Reporta el factor de seguridad, los puntos débiles y la capacidad.

Acomoda las piezas planas con tu separación, margen, rotación y tamaño de lámina, en segundos, sin una exportación completa. La exportación usa los mismos ajustes.

Acomoda la lista de corte en la seccionadora, una CNC de mesa o ambas, y compara fresas de 1/4, 3/8 y 1/2 de pulgada por tableros, pasadas, tiempo y costo.

Los tubos del trabajo en sus tramos: cada tubo recto y cada desarrollo plegado del mismo perfil y material acomodados juntos, con el corte de cada plegado decidido para todo el trabajo, y un diagrama de corte por perfil en PDF.